贵州白水泥和灰水泥的成份差的很多的，水泥由熟料(70~95%)、石膏(3~5%)、混合材组成(5~25%)。首先是熟料，水泥的主要组分，由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。灰水泥中，包含这四个组分，白水泥中，没有或只有极少的铁铝酸四钙，就是这铁元素，使得水泥颜色发灰。然后是混合材，灰水泥用的混合材一般为粉煤灰、矿渣、石灰石粉等，颜色均为灰色、黑色或褐色。白水泥的混合材一般是白色的重钙。
综上，贵州白水泥之所以白，因为熟料中铁元素很少或没有，同时，混合材的颜色也是白色的。
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
1)细度
①水泥的细度直接影响水泥的活性和强度。
②颗粒越细，与水反应的表面积越大，水化速度快，早期强度高，但硬化收缩较大，且粉磨时能耗大，成本高。
③颗粒过粗，不利于水泥活性的发挥，强度低。
①初凝时间为水泥加水拌和起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间；
②终凝时间从水泥加水拌和起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
①为使混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，水泥初凝时间不能过短；
②当施工完毕后，则要求尽快硬化，具有强度，故终凝时间不能太长。
①硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h；
②普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
①水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；
终凝时间不合要求，视为不合格。
①水泥安定性不良会导致构件（制品）产生膨胀性裂纹或翘曲变形，造成质量事故。引起安定性不良的主要原因是熟料中游离氧化钙、游离氧化镁或石膏含量过多。
②安定性不合格的水泥不得用于工程，应废弃。
4)强度
①水泥强度是指胶砂的强度而不是净浆的强度。
②在标准温度(20℃±1℃)的水中养护，测3d和28d的试件抗折和抗压强度，以规定龄期的抗压强度和抗折强度划分强度等级。
5)碱含量
水泥中碱含量按Na20+0.658K2O；水泥的碱含量将影响构件（制品）的质量或引起质量事故。
